ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ କିପରି ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ?

 ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ କିପରି ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ? 

ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଲୋକ ଭୟଭୀତ ହୁଅନ୍ତି|ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ କେବଳ ଅନେକ କାରଣକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ସେମାନେ ଅନେକ ସମୟରେ ମରାମତି ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି, ଏକାଧିକ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ତେଣୁ, ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ଅଙ୍କନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ six ଟି ପଏଣ୍ଟ ଆମ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି:

1। ସାମଗ୍ରୀ

ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ଯୁଦ୍ଧର ଅଧା ଅଟେ|ଯେତେବେଳେ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା କଥା, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଥଣ୍ଡା {{0} roll ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ 08Al, 08, 08F, 10, 15, ଏବଂ 20 ଷ୍ଟିଲ୍ . 08 ଇସ୍ପାତ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ରିମ୍ଡ ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇ ହତ୍ୟା ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭକ୍ତ|ରିମ୍ମେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଘୋର ପୃଥକତା ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟକୁ ଛଡ଼ାଇବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଠୋର ରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ|ହତ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ସମାନ ଗୁଣ ସହିତ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା|ଏକ ପ୍ରତିନିଧୀ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ - ହତ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ 08Al|ବିଦେଶୀ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ SPCC - SD ଗଭୀର - ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି, ଯାହାର 08Al {{17 than ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ ଅଛି} ଯଦି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ନୁହେଁ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଅନ୍ୟ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

2। ଖାଲି ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |

ସରଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, - ପତଳା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଖାଲି ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ମୂଳ ଘନତା ନିକଟରେ ରହିଥାଏ|ଏହି ନୀତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହାକୁ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଖାଲି କ୍ଷେତ୍ରଟି ଅଙ୍କିତ ଅଂଶର କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସମାନ ଅଟେ (ଯଦି ଛେଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ ଏକ ଛେଦନ ଭତ୍ତା ଯୋଡାଯାଏ)|ତଥାପି, ଅଙ୍କିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ପତଳା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଅନେକ 3D ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ଗଣନା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଥିବାବେଳେ, ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତା ସର୍ବଦା ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ? ସମାଧାନ: ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ |

ଉ: ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଏକାଧିକ ପଦାଙ୍କ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହାର ପ୍ରଥମଟି ସାଧାରଣତ ank ଖାଲି|ପ୍ରଥମେ, ଖାଲି ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ବିଷୟରେ ଏକ ବୁ understanding ାମଣା ପାଇବା ପାଇଁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଗଣନା କର, ଯାହା ଖାଲି ମରିବାର ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ|ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ଖାଲି ମରିବାରେ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ମୃତ୍ୟୁକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ପ୍ରଥମେ, ଖାଲି ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ତାର EDM ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ବୃହତ ଖାଲିଗୁଡିକ ମିଲ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ କ୍ଲମ୍ପ ସହିତ ଛେଦନ କରାଯାଇପାରେ)|ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଖାଲି ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ମରିଯାଆନ୍ତି |

B. ବିପରୀତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ: ପ୍ରଥମେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମରନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଖାଲିର ଖାଲି ଧାରର ପରିମାଣକୁ ମେସିନ୍ କରନ୍ତୁ, ଅଧା ପ୍ରୟାସ ସହିତ ଦୁଇଥର ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |

3: ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ (ମି)

ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ମି ହେଉଛି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର|ଏହା ସାଧାରଣତ the ଷ୍ଟ୍ରେଚର କ୍ରମ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ଆପେକ୍ଷିକ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ଖାଲି ଧାରକଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି), ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସଂଖ୍ୟା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସ୍ପିଡ୍, ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ମୃତ୍ୟୁ କୋଣାର୍କ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ଏବଂ ତେଲ ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ମି କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ମି ପାଇଁ ଗଣନା ଏବଂ ଚୟନ ନୀତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମାନୁଆଲରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ବିଷୟଗୁଡିକ, ଏବଂ ରିହାତି, ଟେବୁଲ୍ ସନ୍ଧାନ, ଏବଂ ଗଣନା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଉପଲବ୍ଧ |

ଉ: ଆପେକ୍ଷିକ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ଖାଲି ଧାରକଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି), ଏବଂ ମର ମରାମତି ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସଂଖ୍ୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର; ସତର୍କତାର ସହିତ ଆଗକୁ ବ! ନ୍ତୁ!

B. ମରିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟାଗ୍ ଗୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ |

C. ଯଦି ଟେନସାଇଲ୍ କ୍ରାକିଂ ହୁଏ, ତେବେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ମରନ୍ତୁ (ପିଚ୍ ନୁହେଁ)|କାର୍ଯ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.013-0.018 ମିମି ମୋଟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ଘୋଡାନ୍ତୁ |

4। ୱାର୍କସିପ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଶୀତଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ହୁଏ|ଏହା ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହାର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଏ ଏବଂ ଏହାର କଠିନତା ବ increases ାଏ|ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଧାତୁକୁ କୋମଳ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

ଟିପନ୍ତୁ: ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increases ାଇଥାଏ|ଅତିରିକ୍ତ ଷ୍ଟେପ୍ ଯୋଡିବା ଏବଂ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାଛନ୍ତୁ|ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ!

ସାଧାରଣତ low କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |

ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ଅଛି: ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍|ଏଠାରେ, ଆମେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ|ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍କେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାର ଦୁଇଟି କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ଅଛି: ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ କମ୍ପାନୀର ଅବସ୍ଥା ସୀମିତ, ସାଧାରଣତ an ପାରମ୍ପାରିକ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ସ୍କେଲ ଗଠନ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଚୁଲି ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ|ମୁଁ ମଧ୍ୟ କିଛି ଅସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିଛି:

ଉ: ଯେତେବେଳେ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ, ସେଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ (ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସମାନ ବୋଲି ମନେକରି) |

ବି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ଲୁହା ବାକ୍ସରେ ରଖନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡରେ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରେ ଚୁଲିରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ|ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପରେ ପିକଲିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଯେତେବେଳେ କମ୍ପାନୀର ଅବସ୍ଥା ଯଥେଷ୍ଟ ହୁଏ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଯାହା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା|ଯତ୍ନର ସହ ନଜର ନକରି, ରଙ୍ଗ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରି ପ୍ରାୟ ସମାନ ହେବ |

5। ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଥିବା ଧାତୁଗୁଡିକ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷଣ old ାଞ୍ଚା ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କ solution ଣସି ସମାଧାନ ଉପଲବ୍ଧ ନଥାଏ, ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |.

6, ଶେଷରେ, କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ବିନ୍ଦୁ:

ଉ: ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପରିମାପଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆକାରକୁ ସୂଚାଉଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ|ଉଭୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆକାରକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ଯଦି ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସହିତ କ issues ଣସି ସମସ୍ୟା ଅଛି, ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ସ୍ଥିରତା ସମ୍ଭବ, ତେବେ ଏହା ହାସଲ ହେବା ଉଚିତ୍|ଯଦି ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆସେମ୍ବଲି ସମ୍ପର୍କ ବୁ understood ିବା ଉଚିତ୍ |

ବି ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ବାହ୍ୟ ଅଟେ, ତେବେ ମୃତ୍ୟୁ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ, ଏବଂ ପଞ୍ଚ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ କରି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହାସଲ ହୁଏ|ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଟେ, ତେବେ ମୃତ୍ୟୁ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ କାରକ, ଏବଂ ମର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହାସଲ ହୁଏ |

C. ପଞ୍ଚର କୋଣାର୍କ ରେଡିଓ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ମରିବା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ମରାମତିକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

D. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଫାଟିବାର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ j ଜାଗା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ସମାନ ହୋଇଥାଏ |

ଇ। "ଅଧିକ କୁଞ୍ଚିକୁ ନେଇଥାଏ, କମ୍ ଫାଟିଯାଏ|ଏହି ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ଖାଲି ଧାରକଙ୍କ ଚାପକୁ ସଜାଡିବା, ଡ୍ର ପଟି ବ increasing ାଇବା, ପଞ୍ଚର କୋଣାର୍କ ରେଡିଓକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନଚ୍ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିହେବ |

F. ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ମାର୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପିଚ୍ ଏବଂ ମରିବା, ଏବଂ ଖାଲି ଧାରକ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଲିଭାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ ଧାତୁ |

ଯଦି ତୁମେ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେକର!

ଫୋଶାନ୍ ଡେଭିନ୍ସି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲି

ୱେବସାଇଟ୍: www.davinci - ମେସିନ୍ ଡଟ୍

ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ / ୱେଚ୍ / ଫୋନ୍: +8618029293151

ଇମେଲ୍: sales1@vincienegy.com |